Apr 20, 2026 Jätä viesti

CNC-jyrsimien päätyypit ja ominaisuudet

CNC-jyrsimet voidaan luokitella systemaattisesti niiden käyttökohteen, rakennesuunnittelun ja hampaiden selän koneistusmenetelmän mukaan.


Sovelluksen mukaan luokiteltuja pääluokkia ovat lieriömäiset jyrsimet, joita käytetään vaakasuuntaisissa jyrsinkoneissa tasaisten pintojen koneistamiseen; tasojyrsimet, joita käytetään pysty-, pää{0}}- tai portaalijyrsinkoneissa tasaisten pintojen työstämiseen; päätyjyrsimet urien ja porrastettujen pintojen koneistamiseen; kolme-sivujyrsintä, joita käytetään erilaisten urien ja porrastettujen pintojen työstämiseen; kulmikkaat jyrsimet, joita käytetään urien jyrsimiseen tietyissä kulmissa; ja leikkaussahat, joita käytetään syvien rakojen koneistamiseen ja työkappaleiden leikkaamiseen. Lisäksi on olemassa kiilauraleikkureita, lohenpyrstöjyrsimiä, T-urajyrsimiä ja erilaisia ​​muotojyrsimiä.

 

Rakenteen mukaan luokitellut jyrsimet voidaan jakaa umpi-runkoisiin, juotettuihin-hampaisiin, upotettuihin-hampaisiin ja indeksoitaviin tyyppeihin. Kiinteässä -runkotyypissä leikkurin runko ja hampaat valmistetaan yhtenä kiinteänä yksikkönä. juotetuissa hammastyypeissä hampaat on valmistettu kovametallista tai muista kulumista{6}}kestävästä työkalumateriaalista ja juotetaan leikkurin runkoon. insertoidussa-hammastyypissä hampaat kiinnitetään mekaanisesti ja kiinnitetään leikkurin runkoon; ja indeksoitava tyyppi kuuluu indeksoitavien työkalujen luokkaan.

 

Hammasselän koneistamiseen käytetyn menetelmän mukaan luokitellut jyrsimet on jaettu kevennettyihin-hammasjyrsimiin ja muoto-kevytettyihin jyrsimiin. Kevennettyjen-hammasleikkureiden kyljessä on kapea maapohja, joka luo vapaan kulman; ne tarjoavat pidemmän työkalun käyttöiän, ja niiden hampaiden selkänoja voi olla yksi kolmesta muodosta: suora, kaareva tai monikulmio. Muoto-leikkureiden kylkipinnat työstetään-tyypillisesti kevennys- (tai muoto-hionta-)prosessilla-, jotta ne noudattavat arkimedelaista spiraaliprofiilia; kun työkalu himmenee, vain karan pinta vaatii uudelleenhiontaa, jolloin alkuperäinen hammasprofiili säilyy. Tätä mallia käytetään yleisesti hammaspyöräjyrsimien ja erilaisten muiden muotojyrsimien valmistuksessa.

 

Yleisimmät jyrsinten tyypit luokitellaan laajalti litteisiin-päätyjyrsimiin, kuula-nokkajyrsimiin ja muotojyrsimiin. Litteät-pääjyrsimet käytetään karkeajyrsintään suurten materiaalimäärien poistamiseksi, ja niitä voidaan käyttää myös pienten vaakasuuntaisten pintojen tai ääriviivojen viimeistelyyn. kuula-nokkajyrsimiä käytetään kaarevien pintojen puoli-viimeistelyyn ja viimeistelyyn, kun taas halkaisijaltaan pienempiä versioita voidaan käyttää-jyrsitään jyrkkiä pintoja tai luodaan pieniä viisteitä pystysuorille seinille. Muotojyrsimiä ovat viistejyrsimet, T-uraleikkurit (tunnetaan myös rumpuleikkureina), hammaspyörä-muotileikkurit, sisäsädejyrsimet ja vastaavat erikoistyökalut. Tasojyrsijöissä on leikkuureunat sekä kehä- että päätypinnassa; ne on tyypillisesti rakennettu sisäänrakennetulla-hammasrakenteella, jossa leikkurin hampaissa käytetään nopeaa{13}}terästä tai kovametallia. Päätymyllyissä on leikkuureunat sekä lieriömäisellä pinnalla että päätypinnalla, mikä mahdollistaa samanaikaiset tai itsenäiset leikkaustoimenpiteet; sylinterimäisellä pinnalla sijaitsevat leikkuureunat toimivat ensisijaisina leikkuureunana. Kiilaurajyrsimet on varustettu kahdella leikkaushampaalla ja niissä on leikkuureunat sekä lieriömäisissä että päätypinnoissaan; koneistuksen aikana työkalu syötetään ensin aksiaalisesti saavuttaakseen vaaditun urasyvyyden, minkä jälkeen se kulkee kiilauraa pitkin jyrsimään sen koko pituudelta. Kierrejyrsimet, jotka on suunniteltu erityisesti kierteiden luomiseen CNC-työstökoneilla, mahdollistavat korkeakovien materiaalien koneistuksen kolmen-akselin samanaikaisen ohjauksen avulla, mikä vakiinnuttaa itsensä laajalti käytetyksi ja käytännölliseksi leikkaustyökalujen kategoriaksi. Yleisiä jyrsimien materiaaleja ovat nopea{20}teräs ja kovametalli. jälkimmäinen, jolle on tunnusomaista sen korkea kovuus ja erinomainen leikkauslujuus, mahdollistaa suuremmat karan nopeudet ja syöttönopeudet, mikä tekee siitä erityisen sopivan vaikeasti--leikkattavien materiaalien, kuten ruostumattoman teräksen ja titaaniseosten, työstämiseen.

4

Lähetä kysely

whatsapp

Puhelin

Sähköposti

Tutkimus