Poratyökalujen tekniset parannukset liittyvät pääasiassa seuraaviin neljään näkökohtaan.
Numeerisen ohjaustekniikan (NC) käyttöönoton jälkeen digitaalista näyttötekniikkaa on käytetty laajalti CNC-työstökoneissa ja koordinaattimittauskoneissa. Lisäksi digitaalisia mittaustyökaluja, kuten digitaalisia mikrometrejä ja digitaalisia mittasatureita, käytetään laajalti. Digitaalisen näyttötekniikan soveltaminen tarkkuusporaustyökaluihin on kuitenkin edennyt hitaasti, mikä johtuu pääasiassa porauksessa käytetystä jäähdytysnesteestä ja porauspään nopeasta -pyörimisestä.
Aiemmin poraustyöt koneistuskeskuksissa vaativat äärimmäistä varovaisuutta, jotta vältyttiin jäähdytysnesteen roiskeilta porauspään digitaalisen näyttöyksikön elektronisiin komponentteihin. Nykyään uudet poraustyökalut, joissa on sisäinen jäähdytys, ovat suurelta osin ratkaisseet tämän ongelman. Koska jäähdytysneste pääsee suoraan leikkausalueelle työkalun sisällä olevien kanavien kautta, saavutetaan täydellinen eristys jäähdytysnesteen ja porauspään digitaalisen näyttöyksikön välillä. Lisäksi uusilla CNC-poraustyökaluilla on hyvin-tiivis ulkopinta, joka estää tehokkaasti kosketuksen jäähdytysnesteen ja digitaalisen näytön elektronisten komponenttien välillä.
Nopeassa-porauksessa porauspään nopea-pyörtyminen, keskipakovoima ja luontainen epätasapaino voivat kaikki aiheuttaa merkittäviä tärinöitä, jotka vahingoittavat herkkää digitaalista näyttölaitetta. Uudet porauspäät, joissa on sisäänrakennettu-tasapainotusmekanismi, voivat vähentää tai poistaa haitallista tärinää nopean-porauksen aikana. Digitaalisilla näytöillä varustetut tarkkuusporauspäät pystyvät nyt poraamaan nopeasti- jopa 16 000 rpm:n nopeudella.
Uuden porauspään digitaalinen näyttö näyttää suoraan poratangon luistin siirtymisen, joten siirtymää ei tarvitse määrittää säätöruuvin pyörittämällä. Koska poratanko on asennettu suoraan poratangon liukukappaleeseen, digitaalisen näytön lukema heijastaa tarkasti poratangon siirtymää, ruuvin liikevirheet eivät vaikuta siihen. Tämä digitaalisen näytön porauspään ominaisuus mahdollistaa porauksen halkaisijan nopeamman ja tarkemman säädön ja mahdollistaa koneistuspoikkeamien tai työkalun kulumisen virheen kompensoinnin.
Useimmat tylsät työkalut vaativat leikkaus-ja-mittauksen määrittääkseen mittojensa. Tämä käsittää ensin pienen osan työstettävän reiän poraamisen ja sitten reiän halkaisijan mittaamisen. Tyypillisesti tämä tarkoittaa poraustyökalun poistamista työstökoneesta ja sen asentamista työkalun asettimeen hienosäätöä varten oikean reiän halkaisijan saamiseksi. Tämä esisäätö on tarpeen, koska työstökoneen tavallisen porauspään vernier-asteikon suora lukeminen ja esi{7}säätäminen on melko vaikeaa. Tämä menetelmä voi kuitenkin johtaa -toleranssin ulkopuolella-oleviin reiän mittoihin tai työkappaleen vaurioitumiseen.
Koska työkalun kärjen poikkeamaa on vaikea ennustaa asennettaessa poraustyökalua työstökoneeseen, työkalun esisäätöä varten tarvitaan leikkaus-ja-mittaus. Uudemmilla, helposti luettavilla digitaalisilla poraustyökaluilla saattaa olla mahdollista hienosäätää-porauksen halkaisija suoraan koneen karassa. Vaikka poraustyökalu on poistettava työstökoneesta reiän halkaisijan säätöä varten työstökoneen karan syöttörajoituksen vuoksi, uuden digitaalisen näytön poraustyökalun työkalun säätöprosessi on nopeampi ja tarkempi.
