Korkealaatuisen-jyrsimen tuotantoon kuuluu neljä pääprosessia: aihioiden tiivistäminen ja muovaus, korkean lämpötilan-sintraus, tarkkuushionta ja pinnan pinnoitus. Vaikka ulkomaiset tahot ovat jo pitkään monopolisoineet huippuluokan-pinnoitusteknologiaa, kotimaiset tutkimusryhmät ovat menestyksekkäästi kehittäneet itsenäisen matalapaineisen-CVD-pinnoitustekniikan. Tämä läpimurto johti fcc-AlTiCNO-pinnoitteen-omiin innovaatioon-, joka käyttää nano-superhilarakennetta optimaalisen tasapainon saavuttamiseksi kovuuden, sitkeyden ja tarttuvuuden välillä. Tämä tekniikka pidentää työkalun käyttöikää 3–5-kertaisesti, mikä merkitsee merkittävää läpimurtoa kotimaassa valmistettujen, korkealaatuisten{13}}pinnoitettujen jyrsinlaatujen kehityksessä.
Jyrsinteriä on saatavana useissa eri materiaalilaaduissa, mukaan lukien KR5005, KR5020 ja PR5040. Pinnoitetyyppejä ovat PVD TiAlN sekä CVD TiCN+Al2O3+TiN. Erilaiset materiaalien ja pinnoitteiden yhdistelmät on räätälöity sopimaan tiettyihin työkappaleen materiaaleihin (kuten teräs, ruostumaton teräs, valurauta ja lämmönkestävät seokset) ja koneistusolosuhteisiin (kuten kuiva-/märkäleikkaus tai rouhinta/viimeistely). Esimerkiksi KR5005-laatu (jossa on PVD TiAlN+TiN-pinnoite) on tunnettu poikkeuksellisesta kulutuksenkestävyydestään, mikä tekee siitä ihanteellisen teräksen ja ruostumattoman teräksen viimeistelyyn. päinvastoin, OR5000-laatu (jossa on CVD TiCN+Al2O3+TiN-pinnoite) löytää tasapainon kulutuskestävyyden ja sitkeyden välillä, mikä tekee siitä sopivan teräksen ja titaaniseosten työstöön.
Innovaatioita on toteutettu myös työkalujen rakennesuunnittelussa. Esimerkiksi patentoidussa suunnittelussa "kierrejyrsimiä korkean-kovuuden materiaaleille" on ainutlaatuinen järjestely teräpäässä: rouhintahampaat, viimeistelyhampaat ja kiillotushampaat sijoitetaan peräkkäin. Tämä rakenteellinen kokoonpano vähentää tehokkaasti kulumista ja estää työkalun taipumisen korkeakovien materiaalien työstön aikana, mikä pidentää työkalun käyttöikää ja parantaa koneistuksen tarkkuutta.
